자동 스크린 인쇄기의 세계를 여는 방법: 전문 지식을 향한 여정
Jan 04, 2024
소개
자동 스크린 인쇄기의 개발은 처음부터 눈부신 발전을 거듭해 왔습니다. 이 여정은 수동 스크린 인쇄가 주된 방법이었던 20세기 초에 시작되었습니다. 자동화로의 전환은 -20세기 중반에 효율성이 향상된 반자동 기계가 도입되면서 추진력을 얻었습니다. 그러나 전자동 스크린 인쇄 기술에 있어서 중요한 진전이 이루어진 것은 20세기 후반과 21세기 초반이었습니다. 컴퓨터 제어, 프로그래밍 가능한 설정, 로봇 팔과 같은 혁신은 업계에 혁명을 가져와 생산 속도를 높이고 정밀도를 높이며 사람의 개입을 줄였습니다. 특수 잉크 및 향상된 스크린 메쉬와 같은 고급 소재의 통합으로 자동 스크린 인쇄 기계의 품질과 다양성이 더욱 향상되었습니다. 오늘날 이러한 기계는 섬유, 전자, 포장 등 다양한 산업에서 중추적인 역할을 하며 기술 혁신과 지속적인 개선을 통해 여정을 보여줍니다.
자동 스크린 인쇄기 란 무엇입니까?
자동 스크린 인쇄기 또는 스크린 인쇄기라고도 알려진 자동 스크린 인쇄기는 섬유, 플라스틱, 유리 및 종이와 같은 다양한 기판에 이미지나 디자인을 대용량으로 효율적으로 인쇄하도록 설계된 전문 산업 장비입니다. 이 과정에는 인쇄할 이미지를 전달하는 직조 메쉬 스크린을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 스크린은 빛에 노출되는 감광성 유제로 코팅되어 원하는 디자인의 스텐실을 만듭니다. 그런 다음 자동 스크린 인쇄 기계는 스퀴지를 사용하여 스텐실의 열린 영역을 통해 인쇄물에 잉크를 밀어 넣어 최종 인쇄 이미지를 만듭니다.
자동 스크린 인쇄기가 수동 또는 반자동 인쇄기와 차별화되는 점은 높은 수준의 자동화입니다. 이러한 기계에는 컴퓨터 제어, 프로그래밍 가능한 설정과 같은 기능이 장착되어 있으며 정확하고 일관된 인쇄를 위한 로봇 팔이 포함되는 경우도 많습니다. 자동 스크린 인쇄기는 의류, 판촉물, 간판, 전자 부품 생산과 같이 대규모 및 반복 가능한 인쇄가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 기계의 자동화는 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 인쇄 프로세스의 정확성과 일관성을 향상시킵니다.
자동 스크린 인쇄기의 작동 원리
자동 스크린 인쇄기는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분은 잉크를 투과시키고, 비그래픽 부분은 잉크를 투과시키지 않는 기본 원리에 따라 작동됩니다. 이 과정에서는 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크가 도포되고, 스퀴지는 판을 가로질러 반대쪽 끝으로 이동하면서 잉크에 압력을 가합니다. 스퀴지가 움직이면서 그래픽 부분의 메쉬를 통해 인쇄물에 잉크를 짜냅니다. 잉크의 점도는 인상이 특정 범위 내에서 유지되도록 보장합니다. 인쇄 전반에 걸쳐 스퀴지는 스크린 인쇄판과 기판 모두와 선 접촉을 유지하며 접촉 선은 스퀴지의 움직임을 추적합니다. 스크린 인쇄판은 기판과 이동 선 접촉을 유지하는 반면, 판의 다른 영역은 기판에서 분리됩니다. 이러한 분리는 잉크와 스크린이 접촉하는 것을 방지하여 인쇄의 치수 정확도를 보장하고 번짐을 방지합니다. 스퀴지가 전체 레이아웃을 완성하면 스퀴지를 들어 올리면서 동시에 스크린 인쇄판을 올리면서 잉크가 부드럽게 원래 위치로 돌아갑니다. 이는 자동 스크린 인쇄기의 인쇄 프로세스가 완료되었음을 나타냅니다.
자동 스크린 인쇄기의 특징
1. 완전 자동
우리 기계는 작동하는 데 전문 인력이 필요하지 않습니다. 사용하기 쉽고 효율적이므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
2. 자동 위치 지정
우리는 인쇄 정확도를 유지하는 능력에 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 기계는 인쇄물이 항상 목표에 맞도록 자동 위치 지정 기능으로 설계되었습니다.
3. 인쇄 안정성
인쇄 시스템이 없으면 제품도 존재할 수 없습니다. 당사의 기계는 인쇄 과정에서 안정성과 일관성을 제공하도록 설계되었습니다.
4. 고강도 진공 시스템
우리 기계에는 모든 인쇄의 정확성을 보장하는 고강도 진공 시스템이 장착되어 있습니다.
5. 1-최대 60cm의 컬러 인쇄
우리 기계는 단일 색상으로 최대 60cm 길이의 직선 가장자리를 인쇄할 수 있습니다.
6. PLC 및 터치스크린 제어 시스템
우리 기계는 필요한 매개변수를 쉽게 설정할 수 있는 디지털 제어 시스템으로 설계되어 작동이 간편해졌습니다.
7. 편리한 설정
우리 기계를 사용하면 인쇄 각도, 압력 및 메쉬 거리를 조정하는 것이 매우 쉽습니다. 스크레이퍼와 워터 스톱 바는 정밀 레일로 제어되어 수직과 안정성을 유지합니다.
8. 비상 정지 스위치
안전은 우리의 최우선 사항입니다. 우리는 안전과 안정성을 보장하기 위해 비상 정지 스위치를 기계에 통합했습니다.
9. 정밀 회전 위치 지정
우리 기계에는 대만의 정밀 회전 포지셔닝 기술이 탑재되어 있어 여러 가지 정확한 포지셔닝이 가능합니다. 빠르고 안정적이며 효율성이 뛰어납니다.
자동 스크린 인쇄기의 공정
1단계: 디자인이 생성됩니다.
시작하려면 스크린 프린터가 완제품에 만들고 싶은 디자인을 가져와 투명한 아세테이트 필름에 인쇄합니다. 이는 스텐실을 만드는 데 사용됩니다.
2단계: 화면이 준비되었습니다.
다음으로 스크린 프린터는 디자인의 복잡성과 인쇄되는 원단의 질감에 맞게 메쉬 스크린을 선택합니다. 그런 다음 메쉬 스크린을 광반응성 유제 층으로 코팅합니다. 이는 밝은 빛 아래에서 현상되면 경화됩니다.
3단계: 에멀젼이 노출됩니다.
그런 다음 디자인을 특징으로 하는 아세테이트 시트를 유제 코팅 스크린 위에 놓고 전체가 매우 밝은 빛에 노출됩니다. 빛은 유제를 경화시켜 디자인으로 덮힌 스크린 부분이 유동적인 형태로 유지되도록 합니다.
4단계: 유제를 씻어내고 스텐실을 만듭니다.
일정 시간 동안 화면이 노출되면 화면에서 디자인으로 덮이지 않은 부분이 딱딱하게 변하게 됩니다. 그런 다음 경화되지 않은 에멀젼을 조심스럽게 헹궈냅니다. 이렇게 하면 잉크가 통과할 수 있도록 화면에 디자인의 명확한 각인이 남습니다. 그런 다음 스크린이 건조되고 스크린 프린터는 원본 디자인과 최대한 정확하게 인쇄물을 만들기 위해 필요한 손질이나 수정 작업을 수행합니다. 이제 스텐실을 사용할 준비가 되었습니다.
5단계: 항목의 인쇄 준비가 완료되었습니다.
시작하려면 프린터에서 완제품에 만들고 싶은 디자인을 가져와 투명한 아세테이트 필름에 인쇄합니다. 이는 스텐실을 만드는 데 사용됩니다.
6단계: 잉크가 화면을 통해 항목에 눌러집니다.
스크린을 인쇄판 위로 낮추고 스크린 상단에 잉크를 추가한 다음 스퀴지를 사용하여 스크린 전체 길이를 따라 잉크를 끌어당깁니다. 이는 스텐실의 열린 영역을 통해 잉크를 눌러 밝은 빛 아래에서 현상할 때 아래쪽 제품에 디자인을 각인시킵니다.
7단계: 인쇄 품질을 확인하려면.
그런 다음 인쇄된 제품은 건조기를 통과하여 잉크를 "경화"하고 매끄럽고 변색되지 않는 마무리를 만듭니다. 최종 제품은 새 소유자에게 전달되기 전에 철저한 검사를 거쳐 잔여물을 제거하기 위해 철저히 세척됩니다.
자동 스크린 인쇄기의 적용 범위
전자동 스크린 인쇄기 권장
자동 스크린 프레스 기계는 고속 및 자동 인쇄 눈금자를 위해 특별히 설계되었습니다. 고정밀 모터로 인쇄 및 운반 시스템을 구축하여 자동으로 인쇄를 완료하고 노동력을 절감하며 효율성을 향상시킵니다. 60cm 이내의 눈금자를 인쇄하는 데 적합합니다.
수동 스크린 인쇄기와 자동 스크린 인쇄기의 차이점
수동 스크린 인쇄기와 자동 스크린 인쇄기는 작동, 효율성 및 생산 능력 측면에서 크게 다릅니다. 수동 스크린 인쇄기에서 작업자는 잉크 도포, 스크린 들어올리기 및 내리기, 스퀴지 조작 등 인쇄 프로세스의 다양한 단계에 적극적으로 참여합니다. 이러한 실습 방식을 사용하면 더 많은 제어와 유연성이 가능하지만 일반적으로 속도가 느리고 숙련된 운영자가 필요합니다. 수동 기계는 소규모 생산에 적합하며 고도의 맞춤화가 필요한 복잡한 설계나 전문 프로젝트에 선호되는 경우가 많습니다.
반면, 자동 스크린 인쇄기는 기계화 수준이 높고 작업자 개입이 적은 것이 특징입니다. 이러한 기계에는 컴퓨터 제어 장치, 프로그래밍 가능한 설정이 장착되어 있으며 정확한 기판 처리를 위한 로봇 팔 기능이 있는 경우가 많습니다. 자동화는 생산 속도와 효율성을 크게 향상시켜 자동 스크린 인쇄기를 대규모의 반복적인 인쇄 작업에 적합하게 만듭니다. 자동 기계는 더 빠른 생산 속도와 일관성을 제공하지만 수동 기계에 비해 복잡하거나 가변적인 설계를 처리하는 데 한계가 있을 수 있습니다. 수동 스크린 인쇄기와 자동 스크린 인쇄기 사이의 선택은 생산량, 디자인 복잡성, 인쇄 작업에 필요한 맞춤화 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다.
인쇄 과정의 일반적인 오류 및 해결 방법
결함 1: 자동 스크린 인쇄기의 작업 표면이 흡입되지 않습니다.
이유: 제어 솔레노이드 밸브가 파손되었거나 내부 블록이 손상되었습니다.
해결책: 교체하고 수리하십시오.
결함 2: 자동 스크린 프린터의 수직 슬라이드가 천천히 올라갑니다.
이유: 수직 슬라이딩 시트의 베어링에 오일이 없거나 실린더의 피스톤이 마모되고 자기 충격으로 인해 샤프트가 구부러집니다.
해결책: 오일을 보충하고 피스톤 비밀번호를 변경하고 축을 조정하십시오.
결함 3: 발 스위치를 밟으면 수직 슬라이딩 시트가 반자동으로 작동할 때 하강하고 인쇄 시트가 왼쪽으로 이동한 후 움직이지 않습니다.
이유: 슬라이딩 시트 좌측 근접 스위치가 감지되지 않거나 문제가 있습니다.
해결책: 왼쪽 근접 스위치의 감지 지점을 조정하거나 근접 스위치를 교체하십시오.
결함 4: 반자동 작동 중 발 스위치를 밟으면 슬라이딩 시트가 하강하여 왼쪽으로 이동한 후 올라가지만 오른쪽으로 이동하지 않습니다.
이유: 수직 슬라이딩 시트 좌측 상단의 근접 스위치가 감지되지 않거나 근접 스위치에 문제가 있습니다.
해결책: 상단 근접 스위치 센서를 조정하거나 더 나은 근접 스위치를 조정하십시오.
결함 5: 자동 스크린 인쇄기가 전환된 후 상승 동작이 천천히 반 비트입니다.
이유: 제어 솔레노이드 밸브가 이물질에 의해 막혔거나 솔레노이드 밸브에 결함이 있습니다.
해결책: 솔레노이드 밸브를 제거하여 솔레노이드 밸브를 청소하거나 교체하십시오.
오류 6: 자동으로 시작할 수 없습니다.
이유: 자동 스크린 인쇄기의 상부 및 하부 실린더의 마이크로 스위치가 정상적으로 닫혀 있고 접점이 켜지지 않거나 타이머가 손상되었습니다.
해결책: 마이크로 스위치를 수리하거나 타이머를 교체하십시오.
결함 7: 디자인의 일부 영역이 잉크로 완전히 채워지지 않았습니다.
이유: 스퀴지 압력이 부족하거나 화면 장력이 일관되지 않습니다.
해결 방법: 스퀴지 압력을 조정하고 화면 장력을 균일하게 유지하십시오.
결함 8: 인쇄된 이미지가 흐릿하거나 얼룩져 보입니다.
이유: 과도한 잉크 흐름/불충분한 건조 또는 경화 시간.
해결 방법: 잉크 흐름을 줄이고 잉크 및 인쇄물 사양에 따라 적절하게 건조 또는 경화되었는지 확인합니다.
결함 9: 의도한 인쇄물 옆에 희미한 중복 이미지가 나타납니다.
이유: 스크린이 충분히 청소되지 않았거나 기판에 잔여물이 남아 있습니다.
해결 방법: 스크린을 철저히 청소하고 그리스를 제거한 후 기판이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
결함 10: 메쉬가 막혀서 인쇄가 고르지 않거나 중단됩니다.
이유: 메시의 잉크 건조/스크린 코팅 또는 노출이 부적절함.
해결 방법: 메쉬를 철저히 청소하고 적절한 스크린 준비를 확인하고 노출 시간을 확인하십시오.
결함 11: 잉크가 의도한 디자인 경계를 넘어 퍼졌습니다.
이유: 과도한 잉크 점도/불충분한 건조 또는 경화.
해결책: 잉크 점도를 조정하고 적절한 건조 또는 경화 조건을 확인하십시오.
결함 12: 인쇄된 이미지에 작은 구멍이나 결함이 있습니다.
이유: 기판의 오염 물질/부적절한 스크린 코팅.
해결 방법: 기판을 청소하고, 스크린 코팅이 적절한지 확인하고, 메시에 손상이 있는지 검사하십시오.
결함 13: 인쇄된 이미지 전체의 잉크 두께 변화.
이유: 고르지 못한 스퀴지 압력/일관되지 않은 기판 표면.
해결책: 스퀴지 압력을 조정 및 모니터링하고 일관된 기판 표면을 보장합니다.
