스크린 인쇄 기계 인쇄에서 압력을 제어하는 ​​방법?

우리 모두 알고 있듯이 스크린 인쇄 기계 인쇄는 스크린 인쇄 판, 스퀴지, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 5 가지 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 메쉬는 잉크를 통과할 수 있고 그래픽이 아닌 부분의 메쉬는 인쇄용 잉크를 통과할 수 없다는 기본 원리를 사용합니다. 좋은 인쇄 결과를 얻으려면 스크린 인쇄의 압력을 제어해야 합니다. 그렇다면 스크린 인쇄기의 압력을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? 다음은 소개입니다.

스크린 인쇄에서 적절하고 균일한 인쇄 압력은 고품질 스크린 인쇄를 얻기 위한 중요한 보증입니다. 인쇄 압력이 너무 작으면 인쇄판이 인쇄물에 닿지 않고 인쇄할 수 없어 그래픽이 불완전하고 잉크 두께가 고르지 않게 됩니다. 인쇄 압력이 너무 높으면 화면이 너무 많이 변형되고 인쇄된 그래픽이 흐려집니다. 스크린 및 스퀴지의 심한 마모와 같은 인쇄 불량. 인쇄 압력이 고르지 않으면 인쇄 제품 불량이 더 많이 발생합니다. 따라서 인쇄압에 영향을 미치는 요인을 제어하고 인쇄압의 불균일성을 개선하는 것이 스크린 인쇄 공정에서 해결해야 할 주요 문제가 되었습니다.

스크린 프린터의 인쇄 압력의 기능은 스크린이 인쇄 표면과 완전히 접촉하도록 하는 것입니다. 이 전제에서는 작을수록 좋습니다. 압력이 높을수록 스크레이퍼와 스크린의 접촉이 좋아지지만 스크린이 납작해지는 정도와 스크레이퍼가 메쉬에 삽입되는 정도가 높기 때문에 잉크전사량이 적을수록 커집니다. 오일 충전에 영향을 미치는 스크레이퍼의 변형. 상태는 더 큰 영향을 미치며 화면의 변형도 증가하고 스크레이퍼와 화면 사이의 마찰도 증가하여 화면의 마찰을 증가시킬 뿐만 아니라 인쇄 속도에도 영향을 미칩니다.

스크린 인쇄 과정에서 스퀴지는 스크린에 수평으로 닿아 압력이 발생하므로 일정 횟수 사용 후에는 반드시 스퀴지를 착용해야 합니다. 동시에 사용 중에 충돌이 불가피하므로 스퀴지에 흉터가 생기고 스퀴지를 착용하면 인쇄 효과가 영향을 받습니다. 따라서 인쇄하기 전에 스퀴지 스트립 블레이드의 진직도, 선명도 및 결함을 확인하십시오.

스크레이퍼가 마모된 후에는 다시 연마하여 사용해야 합니다. 재연삭은 수동 연삭과 기계 연삭으로 나뉩니다. 일반적으로 수동 연삭 중에는 스퀴지의 시점과 압력이 불안정하여 연삭 효과에 영향을 미칩니다. 날의 직선성을 보장하기 위해 일반적으로 평평한 나무 판에 사포를 놓고 연삭 방향을 따라 조각을 세울 수 있습니다. 샤프닝 보드가 있는 직선 사이딩. 그러나 기계적 연삭 블레이드의 품질은 균일하고 안정적이며 수동 연삭보다 우수합니다. 실제 생산에서는 연삭 후 스크레이퍼도 확인해야 합니다.

스퀴지& #39;스퀴지 압력은 잉크의 이송과 직접적인 관련이 있습니다. 스퀴지 압력이 클수록 운반할 수 있는 잉크의 양이 많아집니다. 잉크가 번지면 점이 확장되어 인쇄가 심할 경우 흐리게 표시됩니다. 스퀴지 압력이 낮을수록 잉크가 많을수록 이송량이 적고 점이 불명확하거나 각인이 불완전합니다.

여기에서는 위의 스크린 인쇄기 인쇄에서 압력을 제어하는 ​​방법을 소개합니다. 스크린 탄력성, 스크린 간격, 스크린 프레임 변형 및 스크린 인쇄 압력 균일성을 포함하여 스크린 인쇄 압력의 균일성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 영향.