설명
반자동 실크 스크린 인쇄기는 실크 스크린 인쇄 공정을 통해 다양한 표면에 잉크를 정밀하게 도포하도록 설계된 정교한 도구입니다. 이 혁신적인 인쇄기는 수동 제어의 장점과 자동화된 기능을 결합하여 장인정신과 효율성의 조화로운 조화를 이루고 있습니다. 반자동 기능은 인쇄물 배치 및 잉크 적용과 같은 인쇄 프로세스의 특정 측면을 자동화하여 수작업에 대한 의존도를 줄이고 일관되고 오류 없는 결과를 보장합니다.
일반적으로 이 기계는 견고한 프레임, 인쇄 베드 및 스퀴지 시스템으로 구성됩니다. 작업자가 인쇄 베드에 인쇄물을 배치하는 동안 기계는 스크린을 이동하고 잉크를 정밀하게 도포하는 작업을 담당합니다. 이 자동화는 인쇄 프로세스를 가속화할 뿐만 아니라 오류 가능성을 최소화하므로 인쇄 품질을 유지하면서 생산 능력을 향상하려는 기업에 이상적인 선택입니다. 다양한 재료를 처리하고 다양한 인쇄 크기를 수용하는 다용도로 유명한 이 기계는 섬유, 포장, 전자 제품 및 간판을 포괄하는 산업에서 없어서는 안 될 요소가 되었습니다.
중국에 본사를 둔 선도적인 제조업체인 TPM은 반자동 실크 스크린 인쇄 기계 제작을 전문으로 합니다. 우리의 전문성은 제조를 넘어 최고 수준의 장비가 필요한 기업을 위한 전담 공급업체 역할을 합니다. 자체 소유 공장에서 운영되는 TPM은 엔지니어링 연구 개발 센터, CNC 가공 센터, 조립 및 디버깅 센터, 전담 마케팅 및 애프터 서비스 팀을 포함한 포괄적인 인프라를 자랑합니다.
TPM에서는 고객 만족이 무엇보다 중요합니다. 우리는 모든 고객에게 무료 교육 및 기술 지원을 제공하며 경쟁력 있는 가격으로 고품질 제품을 제공하겠다는 약속을 보완합니다. 우리의 전담 연구 개발 부서는 특정 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항을 정확하게 충족하는 전문적인 맞춤형 인쇄 솔루션에 자부심을 갖고 있습니다. 자신있게 TPM을 선택하고 뛰어난 품질, 지속적인 혁신, 비교할 수 없는 서비스에 대한 우리의 약속을 경험해보세요.
우리의 서비스
1. 업무 시간 중 2-시간 동안 온라인 응답
2. 12-시간 견적 확인
3. 엄격한 품질검사 (100%)
4. 안전한 물류 포워딩
5. 1년 보증 및 평생 유지 보수
6. 자체 개발한 기술 생산 라인
7. 맞춤화 기능
우리의 제품
체중계, 안창, 알루미늄 판, 비닐봉지, 종이봉투 등을 포함한 다양한 평판 제품에 실크 스크린 인쇄를 위해 맞춤화된 혁신적인 솔루션인 TS-180 반자동 스크린 프린터를 소개합니다. 컨베이어 벨트를 장착한 이 프린터는 동시 인쇄를 용이하게 하여 단일 주기로 깔창 한 쌍과 같은 품목을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
TS-180는 비상 정지, 인쇄 스테이션, 컨베이어 벨트, PLC 화면 제어 패널, IR 건조기 및 자동 언로딩의 6가지 필수 구성 요소로 구성되며 실크 스크린 인쇄 프로세스를 간소화하기 위해 세심하게 설계되었습니다. 각 구성 요소는 정밀 인쇄부터 효율적인 하역까지 원활한 작업을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 신발 제조에 종사하든 다양한 플랫 제품을 취급하든 TS-180는 모든 인쇄 요구 사항에 맞는 다양하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
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모델: |
TS-180 |
| 인쇄 색상: | 1 |
| 최대. 인쇄 크기: | 120x180 밀리미터 |
| 로딩 시스템: | 자동차 |
| 최대. 인쇄 속도: | 1200개/시간 |
| 기압: | 6바 |
| 공칭 전압: | 220V 50헤르쯔 |
| 힘: | 0.04kW |
| 크기(L × W × H): | 2000x300x800 밀리미터 |
| 무게: | 180KGS |
| 컨베이어 벨트 크기: | 2000*30 밀리미터 |
TS-180 반자동 스크린 프린터의 주요 특징
이러한 주요 기능은 TS-180 반자동 스크린 프린터를 산업용 스크린 인쇄용 최첨단 솔루션으로 종합적으로 자리매김하고 정밀성, 효율성 및 적응성을 결합하여 다양한 부문에 걸쳐 기업의 다양한 요구를 충족시킵니다.
고급 제어 시스템: 산업 등급 스크린 인쇄를 위한 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 및 터치 스크린 패널을 통합하여 정확하고 효율적인 작동을 보장합니다.
미세 조정 미터: 자동 프레임 조정을 활성화하여 세심한 조정이 가능하고 다양한 표면에서 정확한 인쇄를 보장합니다.
혁신적인 IR 건조기 시스템: 적외선(IR) 건조기 시스템을 갖추고 있어 건조 공정을 가속화하고 효율성을 향상하며 생산 시간을 단축합니다.
자동 언로딩 시스템: 자동화된 언로딩 시스템으로 작업을 간소화하고 인쇄에서 언로딩까지 원활하게 전환하여 생산성을 향상시킵니다.
조정 가능한 컨베이어 벨트 속도: 작업자가 다양한 인쇄 요구 사항 및 재료 사양에 맞게 컨베이어 벨트 속도를 조정할 수 있도록 하여 유연성을 제공합니다.
견고하고 적응 가능한 디자인: 견고한 본체 디자인은 내구성과 조정 용이성을 보장합니다. 프린터는 고무 헤드의 조정 가능한 위아래 스트로크를 특징으로 하여 다양한 인쇄 요구 사항을 수용할 수 있는 다기능성을 제공합니다.
정밀성을 위한 스크레이퍼 조정: 스크레이퍼를 위아래로 조정하여 오일 스크래핑의 균형을 자동으로 조정하여 고르지 않은 잉크 도포를 방지할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 기계가 정지할 때 잉크가 마르는 것을 방지하기 위해 앞뒤로 긁을 수 있습니다.
가변 인쇄 속도: 인쇄 속도를 맞춤화하여 최적의 결과를 얻을 수 있으며, 인쇄 프로세스를 제어하고 다양한 생산 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
우리의 서비스
견적을 받는 방법:
자세한 견적을 받으시려면 재질, 크기, 색상, 두께, 수량 등 구체적인 세부정보를 제공하여 문의해 주시기 바랍니다. 이 정보는 귀하의 고유한 요구 사항에 대해 가장 경쟁력 있고 정확한 가격을 제공하는 데 매우 중요합니다.
기계 보증 기간:
우리는 기계에 대해 12-개월 보증을 제공하여 제품의 신뢰성과 성능을 뒷받침합니다. 이 보증 기간은 고품질의 내구성 있는 인쇄 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 반영하여 고객이 안심할 수 있도록 보장합니다.
설치 및 디버깅:
기계는 완전히 조립된 상태로 배송되므로 고객의 설치 과정이 간소화됩니다. 간단한 운영 절차를 통해 사용 편의성이 보장되므로 TS-180를 프로덕션 환경에 신속하게 통합할 수 있습니다.
판매 후 서비스:
고객 만족을 위한 당사의 노력은 12-개월 보증 기간 이후에도 적용됩니다. 우리는 보증 기간이 만료된 후에도 고객을 무조건 지원하는 평생 애프터 서비스를 제공합니다. 이 기간 동안 예비 부품 가격도 지원되어 당사 제품에 대한 지속적인 만족을 보장합니다.
판매 후 서비스:
고객 만족을 위한 당사의 노력은 12-개월 보증 기간 이후에도 적용됩니다. 우리는 보증 기간이 만료된 후에도 고객을 무조건 지원하는 평생 애프터 서비스를 제공합니다. 이 기간 동안 예비 부품 가격도 지원되어 당사 제품에 대한 지속적인 만족을 보장합니다.
반자동 실크 스크린 인쇄기의 잉크 흐름이 일관되지 않은 문제 해결
반자동 실크 스크린 인쇄 기계 영역에서 잉크 흐름의 불일치는 인쇄 프로세스의 정밀도와 품질을 저해하는 골치 아픈 문제가 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 근본 원인을 식별하고 해결하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요합니다.
1. 잉크 점도 확인:
일관성 없는 잉크 흐름은 종종 점도의 변화로 인해 발생합니다. 잉크가 적절하게 혼합되어 있고 점도가 제조업체에서 권장하는 사양과 일치하는지 확인하십시오. 주변 온도 및 습도와 같은 요인에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
2. 잉크 통로 검사:
막히거나 막힌 잉크 통로는 잉크의 원활한 흐름을 방해할 수 있습니다. 스크린, 스퀴지 및 잉크 전달과 관련된 기타 구성 요소를 포함하여 잉크 경로를 정기적으로 검사하고 청소하십시오. 이러한 유지 관리 방법은 잉크의 유동성을 방해할 수 있는 잉크 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 스퀴지 상태를 평가합니다.
스퀴지 블레이드가 마모되거나 손상된 경우 잉크 도포가 고르지 않게 될 수 있습니다. 정기적으로 마모된 블레이드를 점검하고 교체하여 스퀴지가 최적의 상태인지 확인하십시오. 또한 일관된 잉크 흐름을 촉진하기 위해 스퀴지 압력이 적절하게 조정되었는지 확인하십시오.
4. 화면 장력을 평가합니다.
인쇄 화면의 장력이 일정하지 않으면 잉크 분포가 고르지 않을 수 있습니다. 스크린의 장력을 정기적으로 점검하고 조정하여 균일성을 유지하십시오. 이러한 사전 조치는 화면 장력의 변화로 인해 잉크 흐름이 중단되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 기판 평탄도 확인:
인쇄물이 고르지 않으면 잉크 흐름에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄 과정에서 인쇄물이 평평하고 적절하게 고정되었는지 확인하십시오. 잘 관리된 진공 테이블은 일관된 인쇄물 배치와 결과적으로 균일한 잉크 적용을 보장하는 데 중요합니다.
6. 인쇄 매개변수 최적화:
속도, 압력, 스트로크 길이를 포함한 인쇄 매개변수를 미세 조정합니다. 안정적이고 일관된 잉크 흐름을 촉진하는 최적의 조합을 찾으려면 다양한 설정을 실험해 보십시오. 이러한 조정은 사용되는 잉크 및 인쇄물의 특정 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
7. 정기적인 유지 관리 수행:
잉크 흐름 불일치를 최소화하려면 예방이 중요합니다. 기계의 철저한 청소, 움직이는 부품의 윤활, 중요 구성 요소의 검사를 포함하는 정기적인 유지 관리 일정을 구현하십시오. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 반자동 실크 스크린 인쇄기의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
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